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發(fā)布時(shí)間：2021-12-8

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為什么暖通工程建議用冷卻器

冷卻器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種高效換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過(guò)板片進(jìn)行熱量交換。暖通工程建議用冷卻器的原因有哪些呢？
冷卻器和管殼式換熱器相比較，具有的顯著特點(diǎn)：
1.傳熱系數(shù)高
由于不同的波紋板相互倒置，構(gòu)成復(fù)雜的流道，使流體在波紋板間流道內(nèi)呈旋轉(zhuǎn)三維流動(dòng)，能在較低的雷諾數(shù)（一般Re=50~200）下產(chǎn)生紊流，所以傳熱系數(shù)高，一般認(rèn)為是管殼式的3~5倍。
2.對(duì)數(shù)平均溫差大，末端溫差小
在管殼式換熱器中，兩種流體分別在管程和殼程內(nèi)流動(dòng)，總體上是錯(cuò)流流動(dòng)，對(duì)數(shù)平均溫差修正系數(shù)小，而冷卻器多是并流或逆流流動(dòng)方式，其修正系數(shù)也通常在0.95左右，此外，冷、熱流體在冷卻器內(nèi)的流動(dòng)平行于換熱面、無(wú)旁流，因此使得冷卻器的末端溫差小，對(duì)水換熱可低于1℃，而管殼式換熱器一般為5℃。
3.占地面積小
冷卻器結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積內(nèi)的換熱面積為管殼式的2~5倍，也不像管殼式那樣要預(yù)留抽出管束的檢修場(chǎng)所，因此實(shí)現(xiàn)同樣的換熱量，冷卻器占地面積約為管殼式換熱器的1/5~1/8。
4.容易改變換熱面積或流程組合
只要增加或減少幾張板，即可達(dá)到增加或減少換熱面積的目的；改變板片排列或更換幾張板片，即可達(dá)到所要求的流程組合，適應(yīng)新的換熱工況，而管殼式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增加。
5.重量輕
冷卻器的板片厚度僅為0.4~0.8mm，而管殼式換熱器的換熱管的厚度為2.0~2.5mm，管殼式的殼體比冷卻器的框架重得多，冷卻器一般只有管殼式重量的1/5左右。
6.價(jià)格低
采用相同材料，在相同換熱面積下，冷卻器價(jià)格比管殼式約低40%~60%。
7.制作方便
冷卻器的傳熱板是采用沖壓加工，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，并可大批生產(chǎn)，管殼式換熱器一般采用手工制作。
8.容易清洗
框架式冷卻器只要松動(dòng)壓緊螺栓，即可松開(kāi)板束，卸下板片進(jìn)行機(jī)械清洗，這對(duì)需要經(jīng)常清洗設(shè)備的換熱過(guò)程十分方便。
9.熱損小
冷卻器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中，因此散熱損失可以忽略不計(jì)，也不需要保溫措施。而管殼式換熱器熱損失大，需要隔熱層。
10.容量小
約為管殼式換熱器的10%~20%。
11.單位長(zhǎng)度的壓力損失大
由于傳熱面之間的間隙較小，傳熱面上有凹凸，因此比傳統(tǒng)的光滑管的壓力損失大。
12.不易結(jié)垢
由于內(nèi)部充分湍動(dòng)，所以不易結(jié)垢，其結(jié)垢系數(shù)僅為管殼式換熱器的1/3~1/10。
13.工作壓力不宜過(guò)大，介質(zhì)溫度不宜過(guò)高，可能發(fā)生泄露
冷卻器采用密封墊密封，工作壓力一般不宜超過(guò)2.5MPa，介質(zhì)溫度應(yīng)在低于250℃以下，否則有可能泄露。
14.易堵塞
由于板片間通道很窄，一般只有2~5mm，當(dāng)換熱介質(zhì)含有較大顆�；蚶w維物質(zhì)時(shí)，容易堵塞板間通道。
基本分類(lèi)：
1.可拆卸冷卻器（又叫帶密封墊片的冷卻器）
2.焊接冷卻器
3.螺旋冷卻器
4.板卷式換熱器（又叫蜂窩式換熱器）。
其中，焊接冷卻器又分為：半焊接冷卻器、全焊接冷卻器、板殼式換熱器、釬焊冷卻器。
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